污染企業(yè)DCS 集散控制 融合了全集成自動(dòng)化及現(xiàn)場總線的技術(shù)，主要包括自動(dòng)配煤計(jì)量控制、焦?fàn)t自動(dòng)控制、煤氣凈化回收控制、廠級(jí)信息化管理幾個(gè)子系統(tǒng)，各系統(tǒng)可單獨(dú)或組合配置以滿足不同用戶的需求，可以完成焦化生產(chǎn)整個(gè)過程的監(jiān)測控制和數(shù)據(jù)信息的管理工作。適用于各大焦化企業(yè)的項(xiàng)目配套及老裝置的改造應(yīng)用，在生產(chǎn)應(yīng)用中創(chuàng)造了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，受到了用戶的廣泛好評(píng)和支持。

污染企業(yè)DCS 集散控制自動(dòng)配煤計(jì)量控制
系統(tǒng)通過高精度的連續(xù)動(dòng)態(tài)的電子皮帶秤和調(diào)速裝置能實(shí)現(xiàn)對(duì)配煤量的精確計(jì)量和配比的自動(dòng)控制。可存儲(chǔ)多組配方動(dòng)態(tài)調(diào)整煤料的配比并對(duì)配比情況記錄，可對(duì)配比歷史曲線進(jìn)行查詢。對(duì)從粉碎機(jī)配煤開始到煤塔的驅(qū)動(dòng)設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)測，包括順序啟停及聯(lián)鎖報(bào)警、停機(jī)等功能 系統(tǒng)采用西門子S7 200 PLC對(duì)配煤及皮帶輸送進(jìn)行控制，具有精確、穩(wěn)定、可靠、擴(kuò)展方便的特點(diǎn)。系統(tǒng)具有現(xiàn)場總線的通訊接口可方便的同其他系統(tǒng)進(jìn)行整合。
焦?fàn)t自動(dòng)控制系統(tǒng)

系統(tǒng)采用西門子全集成自動(dòng)概念的新一代的 過程控制系統(tǒng)。系統(tǒng)高速度、大容量的控制站、統(tǒng)一的從上到下的組態(tài)方式、集中的、友好的人機(jī)界面及同現(xiàn)場總線技術(shù)溶為一體的特點(diǎn)，使系統(tǒng)具有方便的應(yīng)用性、高度的可靠性和穩(wěn)定性。
焦?fàn)t自動(dòng)控制系統(tǒng)由焦?fàn)t自動(dòng)加溫、焦?fàn)t四車聯(lián)鎖控制、集氣管壓力控制等幾個(gè)子系統(tǒng)組成，系統(tǒng)具有直觀生動(dòng)的工藝流程和操作畫面，使操作人員能直觀的監(jiān)視生產(chǎn)情況，發(fā)出操作指令，系統(tǒng)能實(shí)時(shí)的完成對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場各種溫度、壓力、流量等工藝參數(shù)的數(shù)據(jù)采集、記錄和調(diào)節(jié)工作。系統(tǒng)能提供工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)、歷史曲線，提供各種生產(chǎn)報(bào)表、報(bào)警列表及打印功能。其中系統(tǒng)事件、操作記錄和歷史曲線可保存半年以上 時(shí)間， 便于生產(chǎn)過程的分析。調(diào)查及考核管理操作質(zhì)量。 焦?fàn)t自動(dòng)加熱可以有效保障焦碳質(zhì)量，降低煤氣消耗和環(huán)境污染。針對(duì)目前焦?fàn)t自動(dòng)控溫技術(shù)存在的問題，我公司同國內(nèi)的專業(yè)院所結(jié)合開發(fā)了新型的焦?fàn)t自動(dòng)加熱控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)基于系統(tǒng)辨識(shí)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了火道溫度模型的自校正功能，使火道溫度模型能夠自動(dòng)跟蹤焦?fàn)t爐況的改變，從而提高火道溫度檢測的可靠性和準(zhǔn)確性；另外，系統(tǒng)采用了模糊控制算法，能夠結(jié)合溫度趨勢調(diào)節(jié)煤氣流量和吸力的設(shè)定值，進(jìn)一步改善控制的可靠性和準(zhǔn)確性。
焦?fàn)t四車聯(lián)鎖監(jiān)控管理系統(tǒng)